橡胶密封圈在性能上的特点在一定程度上取决于其使用的聚合物具有什么样的特点。今天我们就来介绍一下这个问题，为大家介绍一下橡胶密封圈聚合物的性质特点，下面我们来了解一下吧。    橡胶密封圈聚合物分子量低，研究的聚酰胺挤出效果十分细腻。该聚合物的流动性，同时在熔融状态是比较高的，几度的温度变化可显著影响的过程。挤出温度区，因此狭窄和有限的。    如果挤出温度不够高，熔融聚合物将不足够均匀，有的结晶部分可保持未熔化。然后，该未熔化的结晶相可以在冷却过程中开始再结晶，产生非均匀形貌。相反，如果挤出温度太高，两个潜在的问题会出现。降解的风险增加，并且可能难以挤出，汕头橡胶密封圈，因为其粘度低的聚合物。

在使用透明橡胶密封圈的时候，我们会观察到这样一种现象，橡胶密封圈厂，就是使用一段时间之后，密封圈会发黄。那么，这种问题是什么原因导致的呢？下面我们就来为大家分析一下这个问题。

   导致透明橡胶密封圈发黄的原因一个是工艺方面的问题，透明硅胶制品在成型时，导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有:

   1.模具温度过高；

   2.硫化时间过长；

   3.二次加硫后。

   再就是原料本身质量太差，有时我们在胶料中添加了抗黄硫化剂，但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的，橡胶密封圈定制，那有可能就是原料的抗黄能力太差了，对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。

在使用橡胶密封圈的时候，一个非常重要的特点就是要注意正确的存储方法和运输方法，避免因为方法不当，导致产品失效。那么，应该注意哪些方面的问题呢？下面我们就来为大家介绍一下这个问题吧。

   1、橡胶密封圈贮存的温度宜为-5～30℃，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离应不小于1m。

   2、在贮存、运输中不得长期受挤压。

   3、不得将橡胶圈与溶剂、易挥发物、油脂或对橡胶产生不良影响的物品放在一起。

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